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                  實力五軸轉台,全面實現進口替代未來可期

                  2019-03-12

                  近年來五軸聯動數控加工中心在航空航天、汽車、船舶、精密儀器等制造行業獲得了廣泛的應用,當遇到異形複雜零件的高效、高質量加工需求時,五軸聯動加工無疑是解決這類問題的首選途徑。

                  其中五軸轉台作爲五軸加工中心的核心功能部件,適用于複雜、多工序、高精度零件的加工,對機床的加工精度與加工效率起著決定性的作用。

                  國産五軸轉台的發展現狀

                  國內五軸轉台研發起步稍晚于國外和台灣地區,目前國內市面上常見的五軸大多是蝸輪蝸杆五軸轉台。與蝸輪蝸杆轉台相比,力矩電機五軸轉台省去了齒輪傳動、蝸杆傳動等機械傳動,其“零傳動”方式解決了傳統的機械傳動中遇到速度、精度、壽命、維護上的瓶頸問題,具有精度高、速度快、無磨損、無間隙、受力狀態優良等優點,在精度、速度與穩定性等方面擁有明顯的優勢。

                  蝸輪蝸杆五軸和直驅五軸優劣對比:


                  優 劣 對 比

                  項目

                  蝸輪蝸杆五軸

                  力矩電機五軸

                  精度保持性

                  需要定期調整傳動間隙

                  長期穩定

                  響應速度

                  重複定位精度

                  ±3″

                  ±1″

                  最高轉速

                  44.4rpm

                  3000rpm

                  額定扭矩

                  較大

                  零件的加工精度

                  一般

                  較高

                  但目前,力矩電機五軸轉台大多都是從國外進口。爲打破國外的壟斷,實現進口替代。昊志機電多年來一直致力于力矩電機五軸轉台的研發,如今已形成系列化的産品供應,各種規格的五軸也已走向市場,並已遠銷歐美等發達國家。

                  雄厚的研發實力



                  01

                  創新方面

                   我司始終堅持五軸轉台的市場需求與創新設計相結合,且已取得轉台相關的多項發明專利與實用新型專利,實現産品創新升級。


                  02

                  電機方面

                  通過産學研等方式與高校共同開展力矩電機的研究,引進先進電機開發技術及理念,提高公司電機開發人員的開發能力。


                  03

                  設計方面

                  高素質的研發人員,強大的研發團隊,先進的設計理念,豐富的産品設計經驗,且對五軸結構進行全方面的仿真分析,在理論上確保産品可行性,從而使産品設計更加科學合理,具備良好的市場適應能力。


                  04

                  測試方面

                  我司配備了高精密、齊全的測試設備,並搭建了專用的五軸測試平台,樣機裝配調試完成後,嚴格按照行業標准對轉台的定位精度、承載、A/C軸軸線關系、動態精度、電機性能進行檢測,同時對各個功能部件進行可靠性測試,確保産品的性能及穩定性。

                  嚴謹質量保障方案

                  公司現有整機檢測平台配有高精度的測高儀、功率分析儀、激光幹涉儀和驅動系統,具備檢測A/C軸的回轉精度、定位及重複精度、剛性、承載、電機性能、刹車機構性能及可靠性、動態精度等能力。按照國際和行業標准要求,制定了嚴格的品質檢測標准及過程監控流程,充分保證産品的性能、精度及可靠性。

                  此外,昊志對五軸轉台每個零件的加工過程嚴格把控, 並對原材料的來源、質量進行嚴格把關,從源頭開始管控,爲産品加工品質提供堅實保障。

                  性能優勢:

                  01

                  高扭矩、高速力矩電機

                  通過采用先進的電機設計理念進行電磁方案的優化,降低電磁損耗,減少發熱,電機轉矩密度達到 6.69Nm/kg ,效率最高達到 83%,確保産品的輸出扭矩,從而使轉台具有較大的加工適應性;並且旋轉軸可達3000rpm,遠高于蝸輪蝸杆類轉台的轉速,使轉台不僅可用于常用的低速銑削加工還可進行高速的車削加工方式,從而進一步拓寬了機床的加工範圍,提高了産品的加工效率。

                  02

                  高效穩定的刹車機構

                  在轉台的使用中常需在某一位置進行長期的保持加工,若一直使用電機來保持不僅經濟性較差而且會引起電機發熱等問題,因此通常會使用機械結構來刹車。我司經過長期測試,對轉台常用碟刹、鉗夾刹車及環抱刹車機構都有著較爲深入的研究,針對不同的應用行業及轉台特點會配置不同的機構,具有結構穩定,刹車力強勁等特點,且自主研發的雙向碟刹最大限度的降低了對回轉軸系的影響。


                  03

                  高承載、高剛度、高可靠性結構

                  通過對軸系結構的優化布置,並采用進口高精度軸承,以仿真分析計算及整機測試驗證爲支撐,使轉台具有較高的回轉精度、剛度及承載力,從而確保較高的動態精度輸出。

                  04

                  高效密封結構

                  轉台采用高精密軸承,如切削液、灰塵或其他異物進入軸承內部,易造成軸承精度降低甚至損壞。因此,轉台密封性能是確保轉台高精度、長壽命運轉的關鍵因素。

                  低速轉台采用我司所研制開發的雙重密封結構,除油封外還增加了迷宮結構,使密封性能更優越,密封壽命更長久,有效防止切削液,灰塵甚至是不幹淨空氣進入轉台內部。高速轉台采用非接觸式高速旋轉密封結構,避免了接觸式密封結構在高速旋轉時遇到的密封件和旋轉件損壞,密封結構失效,使用壽命低下問題,其可以在高速旋轉下達到密封要求,且不易損壞,有更長的使用壽命。

                  05

                  高動態精度

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